线圈技术
线圈设计，整体绕制，无分段，更可靠，线圈材料采用最高标准的无氧铜。进口绝缘漆喷涂，能有效的延长线圈使用寿命。
一般的常规线圈设计易出现如下问题：
1、线圈变形，以至于炉衬无法正常推出；
2、线圈强度不够,变形严重,特别是在中间部位；
3、线圈绝缘不够,线圈匝间短路频发；
新研工业的线圈设计消除了以上的缺陷，为客户提供更强壮，更可靠，更耐用的线圈。
炉体技术
开放式钢结构，易于日常维护，检修。大规格的H型钢，或方钢管构成了炉架的基本结构，整体结构简洁，坚固。
它包括： 开放式炉体、炉架、炉盖,及倾炉油缸,炉盖升降,旋转油缸,感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍等等，包括墙装进出水分水器。油缸按使用水乙二醇为液压介质而设计。
炉平台表面打结耐火材料，对炉体保护更充分，炉平台不会变形。
电源技术
感应熔炼计算机辅助设计的应用，确保线圈参数的准确和宽广的负载匹配范围。
数字化控制电路，信号传输全部都通过光纤实现，抗干扰能力强，系统更稳定。
12脉冲触发板，电流自动平衡。实现软启动，防止对电源的冲击。作为快速电子开关在故障情况下切断电源。
串联谐振双输出电源柜与两个炉体构成了一电两炉的熔炼系统，输出功率可以在两个炉体之间无极任意分配，可以同时对两个炉体进行送电，一个保温，一个熔炼。
电源柜的整流部分采用全开放的设计，因此功率因数高，高次谐波小。
电源配备有稳定的、可以信赖的差动电流方式和直流注入式相结合的漏铁水保护装置。电源柜同时配有熔炼管理器，PLC和人机界面组成了一个方便操作的熔炼管理器，功能包括：自动烘炉，冷炉启动，故障诊断，故障信息显示和存储，运行信息显示，系统状态显示等。